本公众号涉及的所有标准规范均可在小程序 化工工具箱 中下载。

化工，尤其是精细化工和无机化工生产过程中经常遇到一些需要保持较高温度的情况，与传统的石油化工不同，它们往往只能在较高温度下才能保持液体，才能进行输送以及后续的反应过程，因此整个过程需要系统保持较高的温度。反应器通常有比较简单且直接的加热方式，非常容易维持高温，但是管道以及管件需要的伴热方式较为复杂。

前面我们提到了伴管以及夹套管对管道进行伴热和保温，但是受限于介质的温度，采用伴管以及夹套管所维持的温度相对较低，一般不超过150℃。如果要求的温度较高上述方法不能满足要求。

如果工艺运行过程中，工艺管道会较频繁的发生一些更换维修过程，那么夹套管的操作成本太高，无论是从设备成本、安装成本还是时间成本来说。夹套管更适宜于工艺条件稳定的工况。

伴管受限于传热面积的影响，其效率较低，伴热和保温的温度一般不超过100℃。

如果需要伴热保温的设备经常性的移动，伴管以及夹套方式均不适合频繁移动的场景。

对于一些高温、频繁检维修或者经常移动的工况，电伴热是一种更好的伴热保温方式。那么，电伴热有哪些特点呢？

电伴热的优点有：

1、电伴热非常适合快速对接，能够满足随时移动的工况；

2、电伴热可以维持的温度较高，七八百度就可以维持；

3、不存在其它介质，如果工艺管道破裂泄露不会与电伴热发生反应；

4、不存在其它介质，不存在因为介质因素导致的腐蚀情况；

5、控温方便速度较快，可以快速地调节温度；

6、电控能够实现方便的实现自动化和精确分段控温；

7、电伴热可以有效的支持不规则外形设备的伴热保温；

8、与伴管伴热不同，电伴热的伴热长度可以很长。

除了上述优点之外，电伴热还存在一些缺点和问题。

1、受到外力冲击可能导致漏电，而漏电会沿管道传递；

2、测温探头及温控模块可能存在失准故障的问题，从而导致温度失控，产生较大的安全风险；

3、可能存在短路情况导致失控；

4、需要搭配供电及控制线路，铺设复杂；

5、需要大量的检测、控制、配电设施和仪表，当伴热规模较大时成本高较高；

6、不适宜于非金属材质的管道伴热。

电伴热分为几种类型呢？

通常根据伴热温度不同分为低温和高温两种不同类型的电伴热。

对于低温一般外层是聚合物外皮，柔软控温较低。高温型的一般为不锈钢外壳，硬度较高。

另外还有一种自限温型的伴热带，它通过温度与电阻之间的关系来确保自身温度不能超过设定的温度。是一种安全不怕温度失控的电伴热形式。

🔙返回上一页🔙